近日，中国新能源汽车领军企业比亚迪集团在深圳举办了技术发布会，正式推出其第二代刀片电池及配套的闪充技术。据发布会公布的信息，第二代刀片电池的核心突破在于其惊人的补能效率。其所代表的超快充技术与高集成结构设计，对模组及PACK装配工艺提出了更高精度与更严标准的双重挑战——从极端低温环境下的结构可靠性保障，到规模化量产中的一致性与可追溯性要求，每一项性能的实现，都依赖成熟、可落地的智造解决方案作为支撑。
先导 智能 子公司 立导科技深 耕锂电智能装配领域，目前已形成覆盖 电芯预处理→模组组装→PACK集成→成品测试的全流程解决方案，覆盖方壳/刀片/软包/圆柱/固态电池，适配动力和储能场景 。致力于为行业前沿技术的规模化落地提供可靠保障。
凭借多年技术积淀与研发资源，先导智能构筑起“平台赋能+专业深耕”的核心竞争力，在电池智能装配领域形成了从底层算法到工艺控制的完整技术闭环： 以“3D+AI视觉+精密流体控制+集成测试”三位一体的技术矩阵为基石，融合多模态大模型工业应用、数字孪生仿真等前沿能力 ，打造出行业领先的刀片电池模组PACK智能装配整体解决方案。该方案涵盖模组堆叠、Busbar激光焊接、低压线束安装及顶部泡棉粘贴等核心制程，从两大核心维度精准适配新一代电池技术升级需求：
精度为核，筑牢性能根基
该方案以自主研发的微米级伺服拧紧系统与多传感器点云拼接技术为核心，实现对电芯预处理至PACK集成全工序的精细化控制。激光焊接误差控制在±0.02mm以内，有效规避短刀电芯拐角焊接缺陷；电芯堆叠间隙偏差不大于0.1mm，保障超薄复合铝箔电芯的结构稳定性，从根源上降低高倍率充电场景下的接触不良风险，为电池性能的稳定发挥提供可靠支撑。
柔性为径，贯通效率品质
该方案全面兼容刀片电池与方壳电池的模组及PACK智能装配，支持CTM与CTP多种工艺路径。以“极致量产、稳定可靠”为设计导向，方案实现模组段自动化率逾90%、整段超70%，在提升生产效率的同时，确保制程的一致性与可控性。模块化设计与快速换型技术深度融合，换型时间控制在两小时以内，既可支撑短刀电芯的大规模量产节奏，亦能灵活适配多车型定制化装配的复杂需求。与此同时，全流程MES系统与RFID追溯体系协同运作，为每一电芯赋予唯一身份标识，实现从焊接点位到涂胶工序的全生命周期可追溯，为产品品质构筑起坚实的数据屏障。
先导智能刀片电池模组PACK智能装配前沿解决方案
作为多家头部电池企业的核心合作伙伴， 先导智能 在该领域已有深厚的技术积淀与GWh级量产验证经验，致力于为刀片电池提供从电芯预处理、模组组装、PACK集成到成品测试的“从电芯到集装箱”全栈式解决方案，以领先的智造实力精准适配新一代刀片电池的技术迭代需求。
该方案集柔性、品质、数据、智能于一体，支持多规格电芯混线共线生产，工艺顺序自动调整，从容应对多元生产需求；部署全流程在线检测与不良品自动剔除机制，构筑从源头到成品的品质防火墙；实现百项关键工艺数据自动采集与归档，让生产全程可溯、质量有据可依；通过标准化作业与智能防错提示，大幅降低人为误差，重塑高效作业体验。在核心性能维度，产线以行业顶尖指标引领智造升级： 设备综合效率OEE≥85%，过程能力指数CMK≥1.67，测量系统GR&R≤10% 。从柔性生产、精密品控、数据追溯至人机交互， 先导智能 以全方位领先的智能化能力，助力客户高效降低建线成本、缩短产线开通周期，真正实现技术价值与商业价值的双重跃升。
随着新能源汽车正式迈入“1000公里续航+5分钟快充”的崭新时代，作为产业链上游的核心装备供应商，先导智能始终坚持以技术创新为驱动，以硬核性能指标与多维智造优势，为全球顶尖动力电池技术的规模化落地保驾护航。未来，我们将持续与行业伙伴并肩同行，以前瞻性的智造力量，共筑新能源产业可持续未来。
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